常见的橡胶密封圈材料介绍

常见的橡胶密封（fēng）圈材料介绍 

一般说来（lái），接触式密封的密封性好（hǎo），但受摩擦磨损限制，适用于密封（fēng）面线速度（dù）较低（dī）的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。

1. 硅橡胶

硅橡胶具有（yǒu）突出的耐高低温，耐（nài）臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作（zuò）温度范围内（nèi）能保持其特（tè）有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制（zhì）作热机构中（zhōng）所需的密封垫，如（rú）强光源灯罩密封衬圈，阀垫等（děng）。由于硅（guī）橡胶不耐油（yóu），机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油（yóu）密封制品（pǐn）。

2. 丁腈橡胶

丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香（xiāng）溶剂（jì）等性能（néng），但不耐酮，酯和（hé）氯化氢等介质，因此耐（nài）油密封制品以及采用丁腈橡胶为主（zhǔ）。

3. 氯丁橡胶

氯丁橡胶具有良好的耐油和耐（nài）溶剂性能。它有较好的耐齿轮（lún）油和变压器油性能，但不耐（nài）芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和（hé）臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁（dīng）橡胶制作门窗密封条。

氯丁橡（xiàng）胶对于无机酸也（yě）具有良好的耐腐蚀性。此外，由于氯丁橡胶还具有良（liáng）好的挠曲性和不透气（qì）性，可制成膜片和真空用的密封制品。

4. 天然橡胶

天然（rán）橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力（lì）学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡（xiàng）胶不耐（nài）矿物油，但在植（zhí）物油和醇类中较稳定。

在以正丁醇与（yǔ）精制蓖麻油（yóu）混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封（fēng）件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。

5. 氟橡胶

氟橡胶具有突出的耐（nài）热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形（xíng）密封圈，能（néng）显著地提高使用时间。

6. 三元乙丙橡胶

三元乙丙橡胶（jiāo）的主链是不含双键的完（wán）全饱和的直链型结（jié）构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧（yǎng）性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和（hé）芳香（xiāng）族类溶剂（jì）侵蚀。

三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和（hé）互粘（zhān）性。此外（wài），三元乙丙橡胶有突出的耐（nài）蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已（yǐ）广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封（fēng）制品，或多种复合体剖面的胶条生（shēng）产（chǎn）中。

7. 聚氨脂橡胶

聚氨脂橡胶具有（yǒu）优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老（lǎo）化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类（lèi）等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封（fēng）、O形圈和隔膜等（děng）。

8. 氯醚橡胶

氯醚橡胶兼有丁腈橡胶，氯（lǜ）丁橡胶，丙烯酸酯橡胶的优点（diǎn），其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及（jí）耐有机溶剂（jì）性能都很好，并有良好的（de）工（gōng）艺性能，其耐寒性较差（chà）。在使用温度不（bú）太低的（de）情况下，氯醚橡胶仍是制造油封，各（gè）种密封圈，垫片，隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。

9. 丙烯酸（suān）酯橡胶

丙烯酸酯橡胶具有耐热油（矿物油，润滑油和燃料油），特别是在高温下的耐油稳定性能，一般（bān）可达175℃，间（jiān）隙使（shǐ）用或短时间可耐温200℃。它的缺点（diǎn）是耐寒性差。因此在非寒冷地（dì）区适合制作耐高温油的油封，但不适合作高温（wēn）下受拉伸或（huò）压缩应力的密封（fēng）制品。

机械密封圈泄漏的机理泄漏种类分类：

1.机械密封圈的界面泄漏：在密封圈(油封、密封（fēng）圈、垫片、填料)表面和与其接触件的表面（miàn）之间产生的一（yī）种泄漏。如法兰与垫片之间、填料与轴或填料箱之（zhī）间的泄漏。

2.机械密封圈的（de）渗透（tòu）泄漏：介质通过密封圈(油封、密封圈、垫片、填料)本（běn）体毛细（xì）管渗透出来，这种泄漏发生在致密封性较差的植（zhí）物纤维、动物纤维和化学纤维等密封材（cái）料制成的机械密封圈上。

3.机械密封圈的破坏性泄漏（lòu）：密封圈由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的（de）一种（zhǒng）危险陛泄漏。

橡胶密封（fēng）圈材质比较，超全11种。 

由一（yī）个或几个零件组成的环形罩（zhào），固定在轴承的一个（gè）套圈或垫圈上并与另一套圈（quān）或垫（diàn）圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。密封圈是一种截面为圆形的（de）橡胶圈，因（yīn）其截面为O型，故称其为O型密封（fēng）圈。

一（yī）、NBR丁腈橡胶密封圈

适合于（yú）石油系液压油（yóu）、甘醇系液压油、二酯系润滑（huá）油、汽油、水（shuǐ）、硅（guī）润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用（yòng）途最广（guǎng）、成本最（zuì）低的橡胶密封件。不（bú）适用于极性溶剂之中，例如（rú）酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。

二（èr）、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈

具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂（liè）和抗压缩变形特性，耐臭（chòu）氧、耐阳光、耐天候性（xìng）较好。比丁腈橡胶有（yǒu）更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。

三、SIL硅橡胶密封圈

具有极佳的耐（nài）热、耐（nài）寒、耐（nài）臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡（xiàng）胶差且不具耐油性。适用于家（jiā）用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还（hái）适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及（jí）氢氧化钠中。一（yī）般使用温（wēn）度范围为-55~250 ℃。

四、VITON氟素橡胶密封（fēng）圈

耐高温（wēn）性优于硅橡胶，有极（jí）佳的耐候性、耐臭氧性和耐（nài）化学性，耐寒性则不良（liáng）。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃（tīng）、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统（tǒng）及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般（bān）使（shǐ）用温度范围为-20~250 ℃。

五、FLS氟硅橡胶密封圈

其性能兼有氟素橡胶及硅（guī）橡胶的优点，耐（nài）油、耐溶剂、耐燃（rán）料油及（jí）耐（nài）高低温性（xìng）均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一（yī）般使用温度范围为-50~200 ℃。

六、EPDM三元乙丙（bǐng）橡胶密封（fēng）圈

具有（yǒu）很（hěn）好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐（nài）化学（xué）性。可用于醇类（lèi）及酮类，还可用于高温水蒸气环（huán）境之密封。一般使用温度范围-55~150 ℃。

七、CR氯丁橡胶密封圈

耐阳光、耐天（tiān）候性能特别好。不（bú）怕二氯二（èr）氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气（qì）、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密（mì）封环节。不建议（yì）使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般（bān）使用温度范围为-55~120 ℃。

八、IIR丁基橡胶密封圈（quān）

气密性特别好，耐热、耐阳（yáng）光、耐臭氧性佳，绝缘性能好（hǎo）;对极（jí）性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合（hé）于耐（nài）化学药品（pǐn）或真空设备。不建议与石油溶剂、煤（méi）油或芳烃同时使用（yòng）。一般使用温度范围为-50~110 ℃。

九（jiǔ）、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈

对（duì）油品有极佳的抵抗力,耐高（gāo）温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性（xìng）稍差。一般（bān）用于汽（qì）车（chē）传动系统及动（dòng）力转向系统之中。不适用于热（rè）水、刹车油（yóu）、磷酸酯之中。一般使用温度范围（wéi）为-25~170 ℃。

十、NR天然橡胶密封圈

橡胶制品具（jù）有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长（zhǎng）率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿（kuàng）物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但（dàn）不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液（yè）体中使用。一般使用温度范围为-20~100 ℃。

十一（yī）、PU聚氨脂橡胶密封圈

聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化（huà）性、耐臭氧性（xìng）、耐油性也相当好,但（dàn）高温（wēn）易水解。一般用于耐高压、耐磨（mó）损密封环节。一般使用温度范围为-45~90 ℃。