快來了解一下關（guān）於橡膠（jiāo）製品的（de）生產工藝

快來了解一（yī）下（xià）關於橡膠製品的生產工藝

一、基（jī）本工藝流程

橡膠製品種類繁多，但生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的橡膠製品的基本工藝過程包括：塑（sù）煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工（gōng）序（xù）。當然（rán），原材料準備、成品（pǐn）整理、檢驗包（bāo）裝等基本工序也少不（bú）了。

橡膠的加工工藝過程主（zhǔ）要是解決塑性和彈性性能這個（gè）矛盾的過程（chéng），通過各（gè）種工藝（yì）手段，使得彈性（xìng）的橡膠變成具有塑性的塑煉膠（jiāo），再加入各種（zhǒng）配合劑製成半成品，然後通過硫化使具有塑性的半（bàn）成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。

二、原材料準備：

1.橡膠製品的主要（yào）原料是以生膠為基本材料，而生膠（jiāo）就是生長（zhǎng）在熱帶，亞熱帶的（de）橡膠樹上通過人工割開樹皮收集（jí）而來。

2.各種配合劑：是為了改良橡膠製品的某些性能而加入（rù）的輔助材料。

3.纖（xiān）維材料有（yǒu）（棉、麻、毛及各種人（rén）造纖維、合成纖維）和金屬（shǔ）材料（鋼（gāng）絲、銅絲（sī））是作為橡膠製品的骨架材料（liào），以增強機械強度、限（xiàn）製（zhì）製品變型。

在原材料準備過程中，配料要按（àn）照配方稱量準（zhǔn）確。為了使生膠（jiāo）和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工：

生膠要在60--70℃烘房（fáng）內烘（hōng）軟後，再切膠、破膠成小塊；

配合劑有：塊狀的，如石蠟、硬脂酸（suān）、鬆香等（děng）要粉碎；

粉狀的若含（hán）有機械雜質或粗粒時需要篩選（xuǎn）除（chú）去（qù）；

液態的，如（鬆焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質；

配合（hé）劑要（yào）進行幹燥，不然容易結塊、混煉時若不能分（fèn）散均勻，硫化時產生氣泡，會影響產品質量；

三、塑煉

生膠富有彈性，缺乏加工時必需的可塑性性能，因此不便於加工。為了提高其可塑（sù）性（xìng），所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時（shí），在（zài）壓（yā）延、成型過程（chéng）中也有助於提（tí）高膠料的滲透性（滲入纖維織品內）和成型流（liú）動性。

將生膠的長鏈分（fèn）子降解，形成可塑性（xìng）的過程叫做塑煉。

生膠塑（sù）煉的方法有機（jī）械塑煉和熱塑煉兩（liǎng）種（zhǒng）。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和（hé）摩擦力的作用，使（shǐ）長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀（zhuàng）態轉（zhuǎn）變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通（tōng）入灼熱的壓縮空氣（qì），在熱（rè）和氧（yǎng）的作用下，使長鏈分子（zǐ）降解變短，從而獲得可塑性。

四、混煉

為了適應各種（zhǒng）不同的使用條件（jiàn）、獲得各種不同（tóng）的性（xìng）能，也為了提高橡膠製品的（de）性能和降低（dī）成本，要在（zài）生（shēng）膠中加入不同的配合劑。

混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑（jì）混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合（hé）劑全、均（jun1）勻地分散在生膠中的一種過（guò）程。

混煉是橡膠製品生產過（guò）程中的一道重要工序，如果混（hún）合不均勻（yún），就（jiù）不能充分發揮（huī）橡（xiàng）膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉後得到的（de）膠料，人們稱為混煉膠，它是製造各種橡膠製品的半（bàn）成品（pǐn）材料（liào），俗稱膠料（liào），通常（cháng）均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加（jiā）工成型、硫化製成所需要的橡膠製品。根據配方（fāng）的不同，混煉膠有一係列性能各異（yì）的不同牌號和品種，提供選擇（zé）。

五、成型（xíng）

在（zài）橡膠製品的生產過（guò）程中，利用壓延機或壓出機（jī）預先製成形狀各式各（gè）樣、尺寸各不相同的工藝過程（chéng），稱之為成型。成型的方法有：

1.壓延成型：

適用於製造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓（yā）延機壓製成形（xíng）狀、尺寸的（de）膠片的方法叫壓延成型。

有些橡膠（jiāo）製品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料（liào），要（yào）塗上一層薄膠（在（zài）纖維上塗膠也叫貼膠或擦膠（jiāo）），塗膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行（háng）烘幹（gàn）和浸膠，烘（hōng）幹的（de）目的是（shì）為了減少（shǎo）纖維材料的含水量（以免水分蒸發起泡）和提高纖維材（cái）料（liào）的溫度，以保障壓延工藝的質量。浸（jìn）膠是掛膠前的必而要工序，目（mù）的是為（wéi）了提高纖維材料（liào）與膠料的結合性能。

2.壓出成型：

用於較為（wéi）複雜的橡膠製品，象輪胎胎（tāi）麵、膠管（guǎn）、金屬絲表麵覆膠需要用壓出（chū）成型的方（fāng）法製造。它是把具有（yǒu）塑性的混（hún）煉膠，放入到擠壓機的料鬥內，在螺（luó）杆的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的一種方法。壓出之前，膠料要進行預熱，使膠料柔軟、易於擠出，從而得到表（biǎo）麵光滑、尺寸準確的橡膠製品。

3.模壓成型

也（yě）可以用模壓方法來製造某些形狀複雜（如皮碗、密（mì）封圈）的橡膠製品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。

六、硫化

把塑性橡膠轉化為彈（dàn）性橡膠的過程（chéng）叫做硫化，它是將定量的（de）硫化劑（如硫磺、硫化促（cù）·進劑等）加入到由生膠製成的半成品中（在（zài）硫化罐中進行），在規定的溫度下加熱（rè）、保溫，使生膠（jiāo）的線性分子間通過生成“硫（liú）橋”而相互交聯（lián）成立體（tǐ）的網狀結構，從而使塑性的膠（jiāo）料（liào）變成具有高彈性的硫化膠。由於交聯鍵主要是由硫磺組成，所以（yǐ）稱（chēng）為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發展，現在（zài）硫化劑的品種很多，除硫磺外，還有有機（jī）多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能（néng）使線（xiàn）狀（zhuàng）結構的塑性橡膠，轉化為立體（tǐ）網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起“搭（dā）橋”作用的物質都稱為“硫化（huà）劑”。

硫化後的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠（jiāo）”。

硫化是橡膠加工的一（yī）個很為重要（yào）的（de）工藝過程，各種橡膠製品要經過硫化來獲（huò）得理（lǐ）想的使用性（xìng）能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什（shí）麽使用（yòng）價值的，但欠硫（硫化程度不（bú）夠，硫化時間不夠，未能達到很佳（jiā）狀態（tài））和過（guò）硫（硫化時間超過、性（xìng）能顯著下降）都使橡膠性能下（xià）降。所以生產過（guò）程（chéng）中定要嚴格控（kòng）製硫化時（shí）間，以保障硫化後的橡膠製品具有很是好的使用性能和很是久（jiǔ）長的使用壽命。

七、輔助措施

為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施：

1.增加強度——配用硬質碳黑，摻用酚醛樹（shù）脂；

2.增加耐扛磨性（xìng）——配用（yòng）硬質碳黑（hēi）；

3.氣密性（xìng）要求高（gāo）——少用揮發性高的組分；

4.增加耐熱性——采用新的硫化工（gōng）藝（yì）；

5.增加耐寒性——通過生膠（jiāo）的解枝鑲（xiāng）嵌，降（jiàng）低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；

6.增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）；

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑；

8.提高電絕（jué）緣性——配用高結構（gòu）填充（chōng）劑或金屬（shǔ）粉，配用抗扛靜電劑；

9.提（tí）高磁性——采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等（děng）作填充劑；

10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂（zhī）硫化體係，配用吸水性較低（dī）的填充劑（如硫（liú）酸鋇、陶（táo）土（tǔ））；

11.提高（gāo）耐油性（xìng）——充分交聯、少用增塑劑；

12.提高耐酸堿（jiǎn）度——多用填充劑；

13.提高高（gāo）真空性——配用揮發性小的添加劑（jì）；

14.降低硬（yìng）度——大量（liàng）填（tián）充軟化劑。

八、橡膠製品的分類

橡膠製品應用廣泛，品（pǐn）種也很多。按照用途來分，通常分（fèn）為工業用和民用兩大（dà）類。工業用橡（xiàng）膠製品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠（jiāo）布製品、密封件、減振件、膠乳製品、硬質橡膠製品、橡（xiàng）膠絕緣製品、膠輥以及橡膠襯裏等。

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