橡膠製品的生產工藝流程！

橡膠製（zhì）品的生產工藝流程！

1、基本工藝流程

橡膠製品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本（běn）相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的製品，它的生產工藝過程主要包括（kuò）：

原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

2、原材料準備

橡膠製品的主要材（cái）料有（yǒu）生膠、配（pèi）合（hé）劑、纖維材料和金屬（shǔ）材料。其中生膠為基本材料；配合劑是（shì）為了改良橡（xiàng）膠製品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及人造纖維、合成纖維（wéi））和金屬材料（鋼絲（sī）、銅絲）是作為橡膠製品的骨架（jià）材料，以（yǐ）增（zēng）強機械強度、限製製品變型。

在原（yuán）材料準備過程中，配料須按照配方稱量準確。為了（le）使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：膠要在60--70℃烘房內（nèi）烘軟後，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、鬆香等要粉碎；粉狀配合劑（jì）若含有機械雜質或粗粒時需要篩（shāi）選除去；液態配合劑（鬆焦油、古馬隆）需要（yào）加熱、熔化、蒸發水分（fèn）、過濾雜質；配（pèi）合劑要進行幹燥，不然容（róng）易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產（chǎn）生氣泡，從而影響產品質量（liàng）；

3、塑煉

生（shēng）膠有彈性，缺乏加工時的性能（可塑性），因此（cǐ）不便於加工。為了提高其可塑性，所以要（yào）對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生（shēng）膠中；同時，在壓延、成型過程中也助於提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內）和成型流（liú）動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫（jiào）做塑煉。生膠塑煉（liàn）的方法有機械塑煉和熱塑（sù）煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下（xià），通過塑煉機的機械擠壓和摩（mó）擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由彈性高狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在（zài）熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

4、混煉（liàn）

為了適應不同的（de）使用條件、獲（huò）得不同的性能，也為了增加橡膠製（zhì）品的性能和減低生產成本，須在生膠（jiāo）中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠（jiāo）與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠製品生產過程中（zhōng）的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能全發揮橡（xiàng）膠和配合（hé）劑的作用，影響（xiǎng）產品的使用性（xìng）能。混煉後得到（dào）的膠（jiāo）料，人們稱為混煉膠，它是製造（zào）橡膠製品的半成品材料，俗稱（chēng）膠料，通常均作為商品（pǐn）出售，購買（mǎi）者可利用膠料直接（jiē）加工成型、硫化製成（chéng）所需要的橡膠製品。根據配方的不（bú）同，混煉膠有一係列（liè）性能各異（yì）的不同牌號和品種，提供選擇。

5、成型

在（zài）橡膠製品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先製成（chéng）形狀各式各樣、尺寸各（gè）不相同的（de）工藝過程，稱（chēng）之為成（chéng）型。成型的方法有：

壓（yā）延成型 適用於製造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓製成（chéng）形（xíng）狀、尺寸的膠片的（de）方法叫壓延成（chéng）型（xíng）。有些橡膠製（zhì）品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材（cái）料，須（xū）塗上一層薄膠（在纖維上塗膠也叫貼膠或擦膠），塗膠（jiāo）工（gōng）序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和浸（jìn）膠，烘幹的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發起泡）和提高（gāo）纖維材料的（de）溫度，以（yǐ）保持壓延（yán）工（gōng）藝的質量（liàng）。浸膠是掛膠前的工序，目的是為了（le）提高纖維材料與膠料的（de）結合性能（néng）。

壓出成型 用於較（jiào）為複雜的橡膠製品，象輪（lún）胎（tāi）胎麵、膠管、金（jīn）屬（shǔ）絲表麵覆膠需要用壓（yā）出成型的方（fāng）法製造。它（tā）是把具有塑性的（de）混煉膠，放入到擠壓機的料鬥內，在螺杆的擠壓下，通過各樣的口型（xíng）（也叫樣板）進行連續（xù）造型的一種方法壓出之前，膠料須進行預熱，使膠（jiāo）料柔軟、易於（yú）擠（jǐ）出，從而得到表麵光滑、尺寸準確的橡膠製品。模壓成型 也可（kě）以用模壓方法來製造某些形狀複雜（zá）（如皮碗、密封圈）的橡膠製品，借（jiè）助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中（zhōng）加熱成型。

6、硫化

把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將硫化劑加入到由生膠製成的半成（chéng）品中（在硫化罐中進行），在規定（dìng）的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成"硫橋"而相互交聯成立體的網狀結構，從而使塑性的膠料（liào）變成具有彈性高的硫化膠。橡膠製（zhì）品應用廣，品（pǐn）種也很多。按照用途來分，通常分為工業用和（hé）民（mín）用兩大類。工業用橡膠製品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布製品、密封件、減振件、膠乳製品、硬質（zhì）橡膠製品、橡（xiàng）膠絕緣製品、膠（jiāo）輥以及橡膠襯（chèn）裏等。

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