橡膠密封圈材質種類及O型圈配方設計！

由（yóu）一個或幾個零件組成的環形罩，固定在軸（zhóu）承的一個套圈（quān）或墊圈上（shàng）並與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止潤（rùn）滑油漏出及外物侵入。密封圈是一種（zhǒng）截麵為圓形的橡膠圈（quān），因其截麵為O型，故稱其為O型密封圈。

1、NBR丁腈橡膠密封圈：

適合於石油（yóu）係液壓油、甘醇係液壓油、二酯係潤滑油、汽油、水、矽潤滑（huá）脂、矽油等介（jiè）質中使用（yòng）。是（shì）目前用途最廣、成本最低（dī）的橡膠密封件。不適用於極性溶劑之中，例如酮（tóng）類、臭氧、硝基烴、MEK和氯仿。一般使用溫度範圍為（wéi） －40～120 ℃。

2、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈：

具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭（chòu）氧、耐陽（yáng）光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨（mó）性。適用於洗滌機械、汽車發（fā）動機係統（tǒng）。不建議使用於（yú）醇類、酯類或是芳（fāng）香（xiāng）族的溶液中。一般使用溫度範圍為 －40～150 ℃。

3、SIL矽橡膠密封圈：

具有（yǒu）極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且（qiě）不具耐油性。適用於家用電器如電熱水器、電熨鬥、微波爐等。還適用於（yú）各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用於大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中（zhōng）。一（yī）般使用溫度範圍為－55～250 ℃。

4、VITON氟素橡膠密（mì）封圈：

耐高溫性優於矽橡膠，有極佳的（de）耐候性、耐臭氧性和（hé）耐化學性，耐寒性則不良。對於大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類（lèi）、脂族（zú）烴、芳香烴及動植物油。適用於柴油（yóu）發動機、燃料係統（tǒng）及化工廠的密（mì）封需求。不建（jiàn）議使用於酮類、低分子量的酯類（lèi）及含硝的混合物。一般使用溫度範圍為－20～250 ℃。

5、FLS氟矽橡膠（jiāo）密封圈：

其性（xìng）能兼有氟素（sù）橡（xiàng）膠及矽橡（xiàng）膠的優點，耐油、耐（nài）溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含（hán）氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般使用溫度範圍（wéi）為（wéi）－50～200 ℃。

6、EPDM三元乙丙橡膠密封圈（quān）：

具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及（jí）耐化學性。可用於醇類及酮類，還可用於高（gāo）溫水蒸氣環境之（zhī）密封。一般使用溫度範圍－55～150 ℃。

7、CR氯丁橡膠密封圈（quān）：

耐陽光、耐（nài）天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等製冷劑（jì），耐稀酸、耐矽脂（zhī）係潤滑油，但（dàn）在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬（yìng）化。適用於各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境（jìng）及各種耐燃、耐（nài）化學腐蝕的（de）密封環節。不建議使用於強酸（suān）、硝（xiāo）基烴、酯類、氯（lǜ）仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度範（fàn）圍為－55～120 ℃。

8、IIR丁基橡膠密封圈：

氣（qì）密性特（tè）別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性（xìng）能好；對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露於動植物油或（huò）可氧化物中。適合於耐化學藥（yào）品或真空設備。不建（jiàn）議與石油溶劑、煤油或（huò）芳烴同時使用。一般使用溫度範圍為－50～110 ℃。

9、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈：

對油（yóu）品有極佳的抵抗力，耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍（shāo）差。一般用（yòng）於汽車（chē）傳動係統及動力轉向係統之中。不適用於熱水、刹車油、磷酸酯之中。一般使用溫度範圍為－25～170 ℃。

10、NR天然橡膠密封圈：

橡膠（jiāo）製品（pǐn）具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在（zài）空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或（huò）汽（qì）油中（zhōng）易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。適合於在（zài）汽車（chē）刹車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使（shǐ）用溫度範圍為－20～100 ℃。

11、PU聚氨脂橡（xiàng）膠密封圈：

聚（jù）氨脂橡膠的機（jī）械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠（yuǎn）優於其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性（xìng）、耐（nài）油性也相當好，但高溫易水解。一般用於耐（nài）高壓、耐（nài）磨損密封環節。一般使用溫度範圍為－45～90 ℃。

O形橡膠密（mì）封圈

O形橡膠密（mì）封圈是橫截麵積為圓（yuán）形的（de）橡膠製品。其應用遍及化工、機械、煤炭、石（shí）油、冶金、交通運輸、家用電器等領域。O形橡（xiàng）膠（jiāo）圈（quān）是所有橡膠密封製品中，生（shēng）產數量最大（dà）、用途最廣的一（yī）種密封元件。

一 、O形橡膠密封（fēng）圈的性能和應用（yòng）

O形橡膠密封圈廣泛用於各（gè）種機械設備中，在不（bú）同的溫度、壓力及（jí）介質中起密封作用，用以防止（zhǐ）機械設備漏油、漏氣、漏水及外（wài）界環境介質和粉塵的侵入（rù）。與其它橡膠密封件相比，有以（yǐ）下優點∶

O形橡膠密（mì）封圈的優點：

1、結構簡單，體積小，安裝（zhuāng）部位緊湊。

2、具（jù）有自密封作（zuò）用，無需周期性調整。

3、密封性能好（hǎo），靜密封時（shí）不會泄（xiè）漏。

4、運動摩（mó）擦阻力小，適合於壓力交變的場合。

5、尺寸和溝槽已實現（xiàn）了標準化（huà），價格便宜，產品易（yì）得，便於使（shǐ）用和購買。

6、適應性強，用途十分廣泛。

O形橡膠密（mì）封圈的（de）不足：

1、用於壓縮動密封時，啟動摩擦阻力較大。

2、動密封時很難做到（dào）不泄露，隻能（néng）控製其泄露量不超過規定的（de）許可值。

3、在氣壓和水壓密封過（guò）程中，需要（yào）添加潤（rùn）滑油，防止磨損。在某（mǒu）些場（chǎng）合常需加防塵、防護（hù）擋圈。

4、對偶配合件〈如運動麵、溝槽、間隙等〉的（de）加工尺寸及精度要求嚴格。

根據O形橡膠密封圈與被密封裝置的相對（duì）運動狀態，可（kě）分為靜（jìng）密封用O形圈、往複運動密封用O形圈、旋轉運動密封用O形圈。按密封（fēng）結構，可分為徑向密封和軸向密封（fēng）兩類O形圈。

製造O形橡膠密封圈的材料主要是合成橡膠。根據工作（zuò）溫度、接（jiē）觸介質、承受壓力的不同，在（zài）選擇膠種時也（yě）有所（suǒ）不同。

二、O形橡（xiàng）膠密封圈膠料配方設計

〈一〉 配方設計地原則

橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體係、防護體係、補強體（tǐ）係、軟化體係組成。配方設（shè）計的目（mù）的是為了尋求各種配合組份的最佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計最終要達到如下目的∶

1、滿足密封（fēng）圈使用性能要求。

2、膠料加工工藝（yì）性能良好。

3、在保證產品質量的（de）前提下盡量選擇（zé）價格便宜、來源豐（fēng）富、無毒或低毒、性（xìng）能穩（wěn）定的原材料。

橡膠配（pèi）方按其用途可分為（wéi）試驗配方和實用配方。前者是為了（le）研（yán）究或鑒定某（mǒu）種原材料與硫化膠及混煉膠性（xìng）能之間的關係，在組成上（shàng）力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與產品實際使用性能及混（hún）煉膠工藝（yì）性能之間的（de）關係。實用配方的製定（dìng）過程為∶

產品使用的環境條件、製造（zào）工藝（yì）分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方－à性能評價試驗－à組（zǔ）份調整改進－à擴大（dà）試（shì）驗，確定（dìng）實用配方。

〈二〉O形密封圈膠料配方設計

O形橡（xiàng）膠密封（fēng）圈工作環境複雜多樣，就要求其膠料具（jù）有某些特殊的性能。在液壓係統中，要求具（jù）有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一（yī）定的拉伸強度。作為動態密封，除了具（jù）有要求之外，膠料還（hái）應具有（yǒu）較好（hǎo）的耐磨性和抗撕裂性能（néng）。用於特殊介質的密封則（zé）要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小。總之（zhī），配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用（yòng）狀態等綜合考慮。

〈三〉O形密封圈膠料加工

目（mù）前（qián），O形橡膠密封圈的製作方法還是主要用過模（mó）壓法生產為（wéi）主（zhǔ），其（qí）中模壓製品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板（bǎn）模壓法曆（lì）史最（zuì）悠久（jiǔ）。傳（chuán）遞模（mó）壓約在20世紀50年代前（qián）後開始使用，而往射模壓則（zé）自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步（bù）發展注壓法，但由於各（gè）自適應的範圍不（bú）同（tóng）。三者共（gòng）存並獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板（bǎn）模壓為主要成型方法。

在模壓硫（liú）化過程（chéng）中，必須嚴格正確掌（zhǎng）握硫化的溫（wēn）度、時間和壓力，並隨時注意硫化過程中溫度等參數的（de）變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用（yòng）自動控製係統，則整個硫化過程會自動記錄和控製，以保證產品達到正硫化程（chéng）度。

硫化溫（wēn）度是橡（xiàng）膠O形密封（fēng）圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和（hé）產品質量。硫化溫度高，硫化速（sù）度快，生產效率高（gāo）；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度係根據配方而（ér）定，其中最重要（yào）的是取決於膠種和所用硫化體係。天然橡膠最適宜的（de）硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成（chéng）橡膠（jiāo）一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定（dìng）的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。

橡膠（jiāo）製品在硫化過程中加壓，其目的在於使膠料易於（yú）流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化（huà）壓（yā）力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當（dāng）減小壓力。